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　　為保證制品質量,正在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).正在PL面開排氣結構. 2).核心頂杆排氣. 3).頂針排氣.

　　由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個个人組成

　　正在打针過程中,上模板與下模板配合時,型腔统统 封閉進行塑膠打针,但因为型腔內空氣的存正在對成型的 品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.

　　氣體來源: 1).進料系統和型腔中存正在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料了解產生氣體. 4).塑料中某些增添劑了解或發生化學反應.

　　1.止水栓 右圖為其實際結構﹐正在圖面中 我們作如下圖簡化展现,設計時 應當注意保証其L值。

　　“O”型環 選用“O”型環時要比水孔 直徑大一個規格。如常見 的Φ 8水道當選P10 “O” 型環(如右圖D值大于水孔 直徑)﹐ “O”型環裝正在模 板上(如下圖).

　　為了實現制品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。正在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動肯定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離制品倒勾。 正在結構上﹐上固定板和母模板之間增添小拉杆﹐ 节制上固定板和母模板之間的運動行程﹔正在公﹑母模板之間加 開閉器﹐正在開模過程中﹐保証上固定板和母模板起初打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。

　　熱流道系統的特點 •減少廢料 •縮短循環時間 •減少壓力損失 •职掌澆口痕跡 •职掌塑膠流動

　　主流道﹕從打针機的噴嘴起到分流道為止的一段料流畅道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流畅道。 澆注系統 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流畅道。

　　碳化的可插入的頭部﹐采用出格的资料 熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的资料﹐中 空﹐功用是秉承來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐功用是定位和保護 (裝正在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷) 閥針

　　縮水率之決定是依制品之實際巨细﹑厚度﹑形狀而 定﹑尺寸小﹑厚度薄﹑形狀均勻縮水小;反之則大. 針對以上關系,若整個制品外觀面厚度為1MM,而背部加強 肋有1.5MM正在外觀面上就很可以出現凹陷,反光不均缺陷.

　　解決問題的手法便是: 1.正在與制品接觸的哪一個區域的制品厚度應為實際制品 厚度的0.5-0.7倍之間. 2.射出成型後需作肯定時間的保壓.使縮水低落. 3.成型時溫度弗成過高,否則冷縮現象嚴重.

　　EGP的導向功用能够保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種样式見右圖。

　　A﹑一模一穴且央求側澆口進料或點進澆的大中型制品 如右圖所示﹐因为制品較大﹐必要 設置圖示的橫流道﹐所以需用三板 模結構方可取出料頭

　　因为制品的出格結構或者制品 的外觀需求﹐以致進膠與頂出 正在制品的统一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模

　　優點: 1).節約冷料接收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短打针總周期,有利於火速打针 成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質. 缺點: 1).結構復雜. 2).央求嚴格的溫度职掌. 3).修制本钱高,不適於小批量生產.

　　吸塑成型法是 把熱塑性塑料板(片)固定正在模具上，用輻射加熱器進行加 熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板(片)材與模具之 間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻後 借助壓縮空氣使成品從模具內脫出

　　發泡成型法 是先將發泡劑和樹脂、增塑 劑、溶劑、穩定劑等夹杂研 磨成糊狀，或經捏合輥壓成 片狀，硬質成品也能够經球 磨成為粉狀夹杂物，然後將 其参与壓制模內，閉模加熱 加壓，使發泡劑了解，樹脂 凝膠和塑化，然後通入冷卻 水進行冷卻，待冷卻後脫出 半制品，再將半制品放入 100°C熱空氣循環烘箱或放 入通入蒸氣的蒸氣室內，使 成品內微孔充实漲大而獲得 泡沫塑料成品的一種手法。

　　行使人力或傳送裝置將物料輸送到打针機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后正在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充实冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型东西.

　　壓縮成型 成型手法是先將粉 狀、粒狀米乐M6官方、碎屑狀 或纖維狀的塑料放 入成型溫度下的模 具加料腔中，然後 合模加壓，使其成 型並固化，從而獲 得所需求的塑料制 品。 壓縮模塑重要 用於熱固性塑料的 成型，也可用於熱 塑性塑料的成型

　　是把熔融狀態的塑料型 坯置於模具內，然後閉 合模具，借助壓縮空氣 把塑料型坯吹脹，經冷 卻而取得中空塑料成品

　　與二板模(洪水口)比拟較﹐正在上固定板與母模板之間减少了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個区别的分型面取出。

　　料頭 母模板 母模仁 定位塊 制品 導柱 回位銷 定位塊 模腳 下固定板

　　當模具架到注塑機上時﹐母模側固定正在注塑機前面板上﹐ 是弗成動的﹔公模側可隨注塑機一同運動。 開模過程﹕ 1.公模側正在注塑機的拉力功用下與母模側分開﹐分開到設定 处所時终了不動。 2.正在注塑機背杆的推動功用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將制品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 正在注塑機的推動功用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐正在反功用力的 功用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側统统合聚后﹐注塑 機開始注塑。

　　注口襯套 功用﹕將熔融塑料從打针機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°)

　　1).機械加工性要好. 2).無針孔和非金屬雜物等內部缺陷. 3).強度,韌性與耐磨性要大. 4).熱處理要容易,其處理后之熱變形要小. 5).外貌加工性优良. 6).耐熱优良,熱膨脹系數小. 7).耐蝕性优良. 8).容易博得. 9).材質與價格适宜模具壽命與產品品質之央求水准 .

　　STP(终了銷) 功用﹕減少頂出板與下固定板的接觸面 積﹐易調整頂出板的平面度。 常用材質﹕S45C(HRC40-50)

　　常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊﹑定位 環﹑定位塊﹑頂針﹑耐磨塊﹑模座﹑頂出板﹑扁梢.

　　是成型制品后背結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要 求,面粗度凡是,凡是由CNC加工到位ES清角.出格央求除外.

　　•制品體積巨细與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍. •塑膠性質

　　下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水道冷卻﹐保証各穴 冷卻结果的同等性。

　　優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。

　　功用﹕正在合模過程中﹐起初接觸 母模側﹐使頂出板先回位﹐保証 頂出系統不會與母模側零件撞傷。

　　常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具正在合模時起初靠大彈 簧將頂出板回位並帶動頂出機構 回位，當RP頂部接觸到母模板時 能够確保頂出板统统回位。常用 的RP样式見右圖，

　　正在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於核心進料的众型腔模具,但相對於二 板模修制本钱高,加工復雜,模具重量增 大,製制周期長;

　　类型的三板模比我們常用的兩板模众一塊剝料板﹐众二次分型(共 三次分型)﹐正在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須正在外加拉力達到肯定值時才會使公母模板分開﹐以保證 正在三板模中公,母模板不起初分開。

　　離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.不过流動阻力 大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道 容積逾越圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于众板模 具 ﹐廢料較 众。