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　　注塑产物缺陷及管制注塑产物缺陷及管制 注塑件及模具設計 若是要取得質量穩定和理念生產速率,注塑件的設計必須适合注塑成形的办法。只要當塑料、注塑機和模具都正確行使並彼此配合才力達到。仰赖傳統的經驗和直覺,運用試錯的办法來求証注塑品和模具的設計和注塑成形的彼此配合並不牢靠,設計開發時間難以驾驭。行使電腦輔助工程 (CAE) 可將注塑品和生產的設計和配合,具體和有條理地剖析和優化,以第一時間辦好為目標。 CAE 征求綜合的模具填充和產品變形的剖析,它也不过個別的程式,基础的 CAE 成效計有: 澆口和流道的設計 众模腔模具的流道...

　　注塑产物缺陷及管制 注塑件及模具設計 若是要取得質量穩定和理念生產速率,注塑件的設計必須适合注塑成形的

　　。只要當塑料、注塑機和模具都正確行使並彼此配合才力達到。仰赖傳統的經驗和直覺,運用試錯的办法來求証注塑品和模具的設計和注塑成形的彼此配合並不牢靠,設計開發時間難以驾驭。行使電腦輔助

　　(CAE) 可將注塑品和生產的設計和配合,具體和有條理地剖析和優化,以第一時間辦好為目標。 CAE 征求綜合的模具填充和產品變形的剖析,它也不过個別的程式,基础的 CAE 成效計有: 澆口和流道的設計 众模腔模具的流道優化 模腔填充的優化 冷卻的評估 澆口和流道的設計 CAE 確定澆口和流道巨细有很高的效益。比如澆口成流道太小,意味著至填充必要很高的注塑壓力,因此也许引致產品飛邊,更甚者因過高注塑壓力,將塑料推過送料系統,塑料與模壁大肆磨擦,產生高熱,引致注塑品的色澤纷歧,乃至產生黑點。然则,過大的流道系統,耗用塑料,补充注塑本钱。有些例子,大的流道系統所得出的注塑品質量並不比小的好。這些例子常見有薄壁的產品,如軟磁盤的外殼。注塑薄壁產品,需行使較高的溶料溫度。這加快塑料正在注料筒的降解,嚴重影響注塑品的質素。模具設計者便用盡心机,減細流道的切面巨细,补充塑料通過的阻力。注塑者行使高速注塑,行使流道壁和塑料磨擦升溫。 众模腔模具的流道優化 因廠家要應付高產量的央浼,模具的設計众以注塑品一款众腔,众款一腔或众款众腔。模腔被一律填充的時間有先後之別,做成少许注塑品過壓變形。填充均衡,因牽一髮,動全身,以試錯办法來調較,大家失敗。用CAE來計算每段流道的巨细,直接和準確。 模腔填充的優化 嚴格來說,溶合線並不算是注塑谬误。溶合線是產品設計,模具和生產的綜合問題 。碰到注塑品有穿孔或众澆口注塑時,溶合線便產生。 1 行使CAE技術,可預計溶合線所正在的地点。肖似地,排氣亦是一個綜合的問題 。以下例子,塑料沿較厚的底部流動,較薄的頂部便有排氣的問題。 冷卻的評估 要理解冷卻的影響,我們先看以下的例子。 正在實際的產品,我們常見以下的例子。 2 因內模的溫度比模腔高。角內壁收縮比外壁大。這形成塑品的角比90度小,酿成這常見的盒蓋變形。 注塑件常見的缺陷 (一) 黑斑點:注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。 (二) 燃燒痕:變了色的塑料(從黃色到玄色),日常正在流道尾部 / 或空氣壓縮的地方出現。 (三) 外面粗陋:注塑件的外面光潔度不划一,有些部份比其他 部份更有光澤。 3 (四) 披鋒:注塑件上有众餘物質如棱角或周緣翅片,它們日常 出現正在模具零件的豆剖線或模具的縫或孔上。 (五) 流動線:流動線正在圍繞注塑件的注塑口的地宗旨外擴散出 去。 (六) 欠注:注塑過程纷歧律,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過 程匮乏某些細節。 (七) 銀絲紋:這也稱為「雲母痕」,氣泡。注塑件外面某些地 方光潔度不划一,出現銀線的外面。 (八) 收縮痕:日常與外面痕有關,是塑膠制品從模具外面收縮 脫離時酿成的。 4 (九) 黏著模具:注塑件正在模具內黏住,使注塑件的頂出特别困 難。 (十) 空穴:可能容易地透后注塑件的“空氣阱”內見到,但 也可能出現正在不透后的塑料中。這與厚度有關,况且常 因塑料收縮離開注塑件核心而惹起。 (十一) 變形:注塑件不行精確複製模腔的尺寸。有些部份 殘缺彎曲或變形。 (十二) 外面皺紋:經常出現正在澆口周圍區域的塑流痕或正在塑 流結束區出現的外面皺紋。 (十二) 射紋:射紋日常發生正在澆口處,且连续延迟出去。 其形狀如蛇般以之字形蟯動,又稱之為“蛇紋”。 5 (十三) 熔接紋:日常出現正在穿孔、盲孔、厚薄壁厚和塑料 的會合處。 (十五) 翹曲:注塑件形狀與模腔一样但卻是模腔形狀的扭 曲版本。 缺點的尋找 尋找缺點是用來決定缺陷本源的步驟。若是要杀绝一個或众個缺點的話,這樣的步驟必須是适合邏輯且有系統的。這個步驟紧要根據John Bown

　　中的修議,由McGraw Hill出书(1979)。缺點必須描绘显现,总共也许的起因都要檢查。其影響也應計算正在內,而當確認起因時應採取需要的步驟減少並防备其再出現。必須辨别那些最能產生廢品的缺點,行使巴列托(Pareto)剖析,並且以第一時間杀绝。 一定的設備 給缺點定名 缺點的描绘 缺點的百分率 步驟 缺點起因 缺點的影響 6 確定產生缺點的責任 避免缺點的行動 一定的設備 正在尋找錯誤之前,有關人員必須備有適當的設備。比如: 1) 筆、筆記薄和標記樣本的筆; 2) 盛載樣本的袋或包裝箱; 3) 精確到0.01g的法碼; 4) 刀及小鋸; 5) 放大鏡; 6) 輕便的高度計; 7) 量度樣本的法規或夾具; 8) 計時器; 正正在生產的樣本和証明品質優良的樣本;理念的話,備有燈光箱,這樣可正在標準的條件下檢查注塑件的顏色。 給缺點定名 儘管正在统一個公司內,缺點的名稱不光一個,是以最紧要的是決定用那個名稱來辨别缺點。確保所用的名稱不會暧昧,总共行使者都能理解。缺點的其它名稱必須羅列出來,顯示某個缺點的部件必須陳列作為檢查及比較。 缺點的描绘 用最簡單的名詞描绘总共普及的缺點。描绘缺點也许會發現一個也许的起因。比如,“注塑亏损”、即纷歧律的注塑,也许描绘為“模具填充壓力亏损”或“填充模具的塑料亏损”。 缺點的百分率 為每個批量中的缺點或廢品定名。比如,縮痕、不正確的外面外觀、注塑件欠注、變形、披鋒、困氣和顏色不確。一律的(百份百)缺點或退貨品是儲存正在每個已定名的缺點分類。然後,每類缺點的數量用總退貨品的百分率用一個外格三欄連正在沿途的示意巴列托(Pareto剖析):經常出現的缺點放正在外格的最上面(第一欄),其餘的缺點按它們出現的頻率罗列(頻率最小的放正在最下面)。同時輸入缺點的百分率(第二欄),和累積的百分率(第三欄)。 接著畫出一條巴列托(Pareto)曲線,橫軸為累積百分率,縱軸為缺點類型 ? 最常出現的缺點放正在左邊,起码出現的放正在右邊。這樣的曲線顯示出最众的缺點(比如75%)是由三個或四個缺點產生:這種剖析顯示出必須盡力杀绝缺點的地方,正在最短時間內杀绝大部份缺點。 7 步驟 正在進行任何改變之前,記下注塑機的总共設定條件。正在某個時間只調節一個設定,從最簡單的一個設定開始。若是設定的變更並不行減少缺陷,正在記下所進行的步驟及標記樣本之後,回到原來的設定。確保注塑機有足夠的時間對改變的步驟作出反應及正在取出樣本之前達到平衡。 缺點起因 檢查是否行使正確的塑料級別或類型:檢查雜質、並確認它是否适合生產商的規格。確保塑料是乾燥的,及行使再生料的比例是正確。觀察再生料對部件性質和加工特徵的影響(和新塑料比較)。若是這個缺點正在同终身產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。 檢查注塑機的成效和設置是否正確。比如,檢查熱電偶有否正在其裝置孔中鬆脫,以及是否行使正確的類型米乐M6官方。確保料斗板、儲料缸和液壓油是正在正確的溫度。確保螺桿墊料正確設置,及能夠正在生產中保留寻常。確保螺桿旋轉速率正確,且旋轉速率保留固定的。若是缺點出現正在一众模腔模具的單一模穴的同樣地点,這表示了問題的起因出正在射料缸的裝置(如回流閥)或正在注塑的調校把持上。 確定模具設置正確,总共機組正在正確的溫度,並能順暢地及正確地運行。確保脫模划一,模具開啟時間和規定的一樣。若是缺點總是出現正在统一個模腔,或众模腔模具的统一個模腔,那麼缺點日常是正在供料系統(即流道和澆口)。 正在加工過程中,檢查壓力、溫度、速率和時間是否按塑料說明書和供應商的推薦而設定。檢查注塑週期的速率和穩定性,安乐門的開關時間和所設置的是否一樣、並保留划一。如模具用於另一注塑機時缺點没落了,缺點很也许是因為所用的加工條件和,或原來注塑機上生產的划一性問題。若是由另一位人員來操作注塑機時缺點就没落了,缺點的出現也许是人為的錯誤。 缺點的影響 若是該缺點使注塑件不行行使或不行作銷售用处,便肯定要矯正。若是只是輕微的影響,未必肯定要一律杀绝它。然则,對容許帶著细微缺點而繼續生產的承諾必須以書面花式寫出來。 確定產生缺點的責任 決定該為缺點負責任的地方。這也许只關乎學術上的興趣,但若缺點再次出現,操作家,還有塑料、注塑機、模具和加工過程都必要檢討。 避免缺點的行動 採取即時、適當的行動避免缺點。否則的話,繼續生產帶缺點部件的原由必須記正在生產記錄上。 採取步驟防备缺點再次出現。記下缺點產生和杀绝時的條件。標明任何模具或注塑機的維修或更改,以及任何塑料的類型、級別或質量的變化。若是再注塑(即再生塑料),標明比例和質量。保存正正在生產中有標記的有缺點和沒有缺點的樣本。 除非把以上总共的要點全考慮進去,否則沒有任何查找缺點的办法是圆满的。修制有缺點的注塑件,儘管可接收或再打碎和塑料可再行使,然则很愚昧的,除分歧乎經濟外,離破產和丟掉管事的途也不遠了。 錯誤的減少 正在許众情況下,若是注塑機的操作員正在生產之前或期間能進行少许基础的檢查,可低浸生產出有缺陷產品的機 8 會。比如,操作員必須檢查注塑機是否寻常運作及設置正確。注塑機的供料也必須小心檢查。 供料庫存的檢查 溫度有關的設定 注塑的設定 模具的檢查 參考設定外 供料庫存的檢查 有關供料庫存的檢查,操作員必須檢查: 1) 行使正確的塑料類型; 2) 行使正確的塑料級別; 3) 行使正確的塑料程度:比如母料和再研磨料:; 4) 塑料必須無雜質; 5) 塑料必須烘乾及避免微粒過份纠集。 溫度有關的設定 許众問題是由溫度有關的設定或參數惹起的,操作員必須檢查: 1) 熱電偶正在連接孔沒有鬆脫; 2) 正確的熱電偶類型; 3) 料斗板正在正確的溫度; 4) 射料缸和射嘴正在正確的溫度; 5) 熔料正在正確的溫度; 6) 模具正在正確的溫度; 7) 壓力油正在正確的溫度; 8) 規定體積的冷卻水正在模具、壓力油冷卻器和供料喉部流動。 注塑的設定 檢查: 1) 正確的螺桿墊料設定; 2) 螺桿墊料必須保留; 3) 螺桿正在正確時間內旋轉和 4) 所規定的旋轉速率。 理念的話,量度並顯示出注塑速率(螺桿直線移動的速率:。反過來,這也示意要量度並顯示流速壓力轉換點 (VPT),况且能保留所規定的保壓,時間。 模具的檢查 關於模具,操作員必須檢查: 1) 模具是否清潔及拋光; 2) 散氣位沒有梗塞; 3) 正確的模具設定,总共的部份運作暢順、正確; 9 4) 模具內的总共部件划一地正在正確的溫度下頂出; 5) 實際脫模時,頂出移動均勻、平行;和 6) 模具開啟時間和規定的一樣。 參考設定外 操作員必須檢查壓力、溫度、速率和時間的設定是否如設定外和,或供應商所修議的一樣。檢查成形週的速率和規律性;安乐門的開關時間划一,况且和所設定的一樣。修議按期檢查液壓過濾器的狀況,以確保他們沒有被梗塞。正正在生產的樣本必須正在正確的時間內取出,並送交到品質把持處。 注塑件缺陷的原由及解決办法 10 11 12

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