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　　塑胶产物查验尺度塑胶产物查验尺度1．GB1033-70塑料比重试验手法2．GB1034-70塑料吸水性试验手法3．GB1035-70塑料耐热性（马丁）试验手法4．GB1036-70塑料线塑料薄膜透气性试验手法7．GB1408-78固体电工绝缘资料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验手法8．GB1409-78固体电工绝缘资料正在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验手法9．GB1410-78固体电工绝缘资料绝缘电阻、体积电阻体系和外貌电阻系数试验方...

　　1．GB1033-70塑料比重试验手法2．GB1034-70塑料吸水性试验手法3．GB1035-70塑料耐热性（马丁）试验手法4．GB1036-70塑料线塑料薄膜透气性试验手法7．GB1408-78固体电工绝缘资料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验手法8．GB1409-78固体电工绝缘资料正在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验手法9．GB1410-78固体电工绝缘资料绝缘电阻、体积电阻体系和外貌电阻系数试验手法10．GB1411-78固体电工绝缘资料高压小电流间歇耐电弧试验手法11．GB1039-79塑料力学功能试验手法总则12．GB1040-79塑料拉伸试验手法13．GB1041-79塑料压缩试验手法14．GB1042-79塑料弯曲试验手法15．GB1043-79塑料简支梁攻击试验手法16．GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验手法17．GB1634-79塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验手法18．GB1635-79塑料树脂灰分测定手法19．GB1636-79模塑料外观密度试验手法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验手法21．GB1842-80聚乙烯境况应力开裂试验手法22．GB1843-80塑料悬臂梁攻击试验手法23．GB1846-80聚氯醚树脂稀溶液粘度试验手法24．GB1847-80聚甲醛树脂稀溶液粘试验手法25．GB2406-80塑料燃烧功能试验手法氧指数法26．GB2407-80塑料燃烧功能试验手法酷热棒法27．GB2408-80塑料燃烧功能试验手法秤谌燃烧法28．GB2409-80塑料黄色指数试验手法29．GB2410-80透后塑料透光率和雾度试验手法30．GB2411-80塑料邵氏硬度试验手法31．GB2412-80聚丙烯等规指数测试手法32．GB1657-81增塑剂折光率的测定33．GB1662-81增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81增塑剂热坚固性试验41．GB1671-81增塑剂闪点的测定（启齿杯法）42．GB1672-81增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81增塑剂典值的测定47．GB1677-81增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81增塑剂热阐明温度的测定51．GB2812-81安详帽试验手法52．GB1658-82增塑剂灰分的测定53．GB1659-82增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82增塑剂固结点的测定57．GB2895-82不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82塑料白度试验手法60．GB2914-82聚氯乙烯树脂挥发物（包含水）测定手法61．GB2915-82聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定手法62．GB2916-82聚氯乙烯树脂干筛试验手法63．GB2917-82聚氯乙烯热坚固性测试手法——刚果红法和pH法64．GB2918-82塑料试样状况调度和试验的尺度境况65．GB3354-82定向纤维巩固塑料拉伸功能试验手法66．GB3355-82纤维巩固塑料纵横剪切试验手法67．GB3356-82单向纤维巩固塑料弯曲功能试验手法68．GB3357-82单向纤维巩固塑料层间剪切强度试验手法69．GB3393-82聚拢级乙烯、丙烯中微量氢的测定气相色谱法70．GB3395-82聚拢级乙烯中微量乙炔的测定气相色谱法71．GB3397-82聚拢级乙烯、丙烯中微量硫的测定微库仑法72．GB3398-82塑料球压痕硬度试验手法73．GB3399-82塑料导热体系试验手法护热平板法74．GB3400-82通用型聚氯乙烯树脂增塑剂摄取量的测定75．GB3401-82聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83食物包装资料聚丙烯树脂卫生查验手法77．GB3681-83塑料自然天气曝露试验手法78．GB3682-83热塑性塑料熔体活动速度试验手法79．GB3854-83纤维巩固塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验手法80．GB3855-83碳纤维巩固塑料树脂含量的试验手法81．GB3856-83单向纤维巩固塑料平板压缩功能试验手法82．GB3857-83不饱和聚酯树脂玻璃纤维巩固塑料耐化学药品功能试验手法83．GB3904-83鞋类耐折试验手法84．GB3905-83鞋类耐磨试验手法85．GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验手法86．GB4218-84化工用硬聚氯乙烯管材的侵蚀度试验手法87．GB4550-84试验用单向纤维巩固塑料平板的制备88．GB4608-84局限结晶聚拢物熔点试验手法光学法89．GB4609-84塑料燃烧功能试验手法笔直燃烧法90．GB4610-84塑料燃烧功能试验手法点着温度的测定91．GB4611-84悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试手法92．GB4612-84环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定手法96．GB4616-84酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态资料的外观树脂含量）的测定97．GB4617-84酚醛模塑成品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84环氧树脂和相闭资料易皂化氯的测定99．GB6111-85永远恒定内压下热塑性塑料管材耐作怪期间的测定手法100．GB6112-85热塑性塑料管材和管件耐攻击功能的测试手法（落锤法）101．GB6342-86泡沫塑料和橡胶线泡沫塑料和橡胶外观密度的测定103．GB6344-86软质泡沫聚拢物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86软质泡沫聚拢资料压缩很久变形的测定105．GB6670-86软质泡沫塑料回弹功能的测定106．GB6671.1-86硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定板滞衡量法110．GB673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86塑料薄膜包装袋热合强度测定手法112．SG390-84硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验手法113．HG2-146-65塑料耐油性试验手法114．HG2-151-65塑料粘接资料剪切强度试验手法115．HG2-161-65塑料低温半数试验手法116．HG2-162-65塑料低温攻击压缩试验手法117．HG2-163-65塑料低温伸长试验手法118．HG2-167-65塑料扯破强度试验手法119．GB1033-86塑料密度和相对密度试验手法120．GB1034-86塑料吸水性试验手法121．GB1037-87塑料薄膜和片材透水蒸气性试验手法杯式法122．GB3904-83鞋类耐折试验手法123．GB3905-83鞋类耐磨试验手法124．GB4857.1-84运输包装件基础试验总则125．GB4857.2-84运输包装件基础试验温湿度调度收拾126．GB4857.3-84运输包装件基础试验堆码试验手法127．GB4857.4-84运输包装件基础试验压力试验手法128．GB4857.5-84运输包装件基础试验笔直攻击跌落试验手法129．GB4857.6-84运输包装件基础试验滚动试验手法130．GB4857.7-84运输包装件基础试验正弦振动(定频)试验手法131．GB4857.8-85运输包装件基础试验六角滚筒试验手法132．GB4857.9-86运输包装件基础试验喷淋试验手法133．GB4857.10-86运输包装件基础试验正弦振动(变频)试验手法134．GB5470-85塑料攻击脆化温度试验手法135．GB5478-85塑料滚动磨损试验手法136．GB6595-86聚丙烯树脂“鱼眼”测试手法137．GB7056-86拖、凉鞋助带拔服从试验手法138．GB7131-86裂解气相色谱法占定聚拢物139．GB7141-86塑料热气氛老化试验手法（热老化箱法）公则140．GB7142-86塑料永远受热感化后的期间-温度极限的测定141．GB7155.1-87热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87塑料燃烧功能试验手法烟密度法144．GB8332-87泡沫塑料燃烧功能试验手法秤谌燃烧法145．GB8333-87硬泡沫塑料燃烧功能试验手法笔直燃烧法146．GB8801-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验手法147．GB8802-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定手法148．GB8803-88注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验手法149．GB8804.1-88热塑性塑料管材拉伸功能试验手法聚氯乙烯管材拉伸功能的测定150．GB8804.2-88热塑性塑料管材拉伸功能试验手法聚乙烯管材拉伸功能的测定151．GB8805-88硬质塑料管材弯曲度衡量手法152．GB8806-88塑料管材尺寸衡量手法153．GB8807-88塑料镜面光泽试验手法154．GB8808-88软质复合塑料资料剥离试验手法155．GB8809-88塑料薄膜抗摆锤攻击试验手法156．GB8810-88硬质泡沫塑料吸水率试验手法157．GB8811-88硬质泡沫塑料尺寸坚固性试验手法158．GB8812-88硬质泡沫塑料弯曲试验手法159．GB8813-88硬质泡沫塑料压缩试验手法160．GB9341-88塑料弯曲功能试验手法161．GB9342-88塑料洛氏硬度试验手法162．GB9343-88塑料燃烧功能试验手法闪点和自燃点的测定163．GB9344-88塑料氙灯光源曝露试验手法164．GB9345-88塑料灰分通用测定手法165．GB9352-88热塑性塑料压塑试样的制备166．GB9353-88用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体167．GB9573-88橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸衡量手法168．GB9574-88橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与策画处事压力的比率169．GB9576-88橡胶、塑料软管和软管组合件挑选、储存、行使和维修指南170．GB9638-88塑料燃烧烟尘的测定称量法171．GB9639-88塑料薄膜和薄片抗攻击功能试验手法自正在落镖法172．GB9640-88软质泡沫聚拢资料加快老化试验手法173．GB9641-88硬质泡沫塑料拉伸功能试验手法174．GB9642-88聚乙烯（PE）管材和管件遵循聚乙烯公称密度和熔体活动速度定名的手法175．GB9643-88聚乙烯（PE）管材和管件熔体活动速度试验手法176．GB9644-88硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、隔、汞的萃取手法及愿意值177．GB9645-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性试验手法178．GB9646-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验手法179．GB9647-88塑料管材耐外负荷试验手法180．GB10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系数测定手法181．GB10007-88硬质泡沫塑料剪切强度试验手法182．GB10652-89高聚物众孔弹性资料弹性的测定183．GB10653-89高聚物众孔弹性资料压缩很久变形的测定184．GB10654-89高聚物众孔弹性资料拉伸强度和扯断伸长率的测定185．GB10655-89高聚物众孔弹性资料气氛透气率的测定186．GB10721-89橡胶或塑料涂覆织物柔嫩性测定扁环法187．GB10799-89硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验手法188．GB10807-89软质泡沫聚拢资料压陷硬度试验手法189．GB10808-89软质泡沫塑料扯破功能试验手法190．GB11546-89塑料拉伸蠕变测定手法191．GB11548-89硬质塑料板材攻击功能试验手法（落锤法）192．GB11793.3-89PVC塑料窗力学功能、耐候性试验手法193．GB11997-89塑料众用处试样的制备和行使194．GB11998-89塑料玻璃化温度测定手法热板滞

　　法195．GB11999-89塑料薄膜和薄片耐扯破性试验手法埃莱门众夫法196．GB12000-89塑料正在恒定湿热要求下曝露试验手法197．GB12027-89塑料薄膜尺寸变更率试验手法198．GB/T12811-91硬质泡沫塑料均匀泡孔尺寸试验手法199．GB/T12812-91硬质泡沫塑料滚动磨损试验手法200．GB13021-91聚乙烯管材和管件炭黑含量测定（热失重法）201．GB13526/T-92硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验手法202．GB13022-91塑料——薄膜拉伸功能试验手法203．GB13525/T-92塑料拉伸攻击功能试验手法204．GB1039-92塑料力学功能试验手法总则205．GB1040-92塑料拉伸功能试验手法206．QB/T1129-91塑料门扇——硬物撞击试验手法207．QB/T1130-91塑料直角扯破功能试验手法常見不良:1.充填不敷(SHOTSHORT)是熔融塑料未全部流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但正在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀众餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品外貌產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通俗見於肉厚局限、肋或凸出的背后、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空泛現象謂氣泡5:翻脸(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品外貌裂缝嚴重而明顯者為翻脸(CRACKING).成型品外貌呈毛髮狀裂紋,成品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之先兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應细心龜裂現象之發生.7:變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線偏向的變形稱為扭曲(TORSION).8:熔合線(weldline)是熔融资料二道或二道以上合流的局限所造成的細線.9:流痕(flowmark)是熔融资料流動的痕跡,以澆口為核心而呈現的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而正在成型品外貌成蛇行狀態.11:銀條(sliverstreak)是正在成型品外貌或外貌相近,沿资料流動偏向,呈現的銀白色條紋.12:普通所謂的燒焦(burnmarks),包含成形品外貌因资料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等资料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,正在熔融资料進人時未能急迅排出,被壓縮而顯著升溫,再將资料燒焦所致.燒焦之有用抗御對策是正在易分散空氣部位設置排氣孔或操纵頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可下降资料溫度.減低射出速率及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(BlackStreaks)指成型品有玄色條紋的現象,其發生的重要起因是成形资料的熱阐明所致,常見於熱安全性不良的资料.上方针本尺度为IQC对塑胶（包含五金件）来料查验、测试供给功课手法指点。2实用边界本尺度实用于一共须经IQC查验、测试塑胶（包含五金件）来料的检测历程。3职责IQC检验员掌管服从本尺度对闭系来料举行查验、测试。4器械4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检验要求5.1隔断：肉眼与被测物隔断30CM。5.2期间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度边界回旋。5.4照明：60W日光灯下。5.5眼光：1.0以上（含较正后）。6查验项目及央求6.1塑壳6.1.1外观a.一共外观面滑润过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、陈迹、压痕。c.非喷涂面不行有喷涂印。d.喷涂平均完好、不粗拙、无暗纹、亮斑，不行有限制聚积，少油，纤维丝。喷涂是否坚韧，硬度是否适合央求。e.喷涂层色差光泽平均、光亮。6.1.2尺寸衡量下列尺寸，一共尺寸均须同图纸吻合或与样板类似。a.五金槽的尺寸。b.外型轮廓。c.定位孔职位d.迥殊点职位及规格（超声线材质a.原资料是适合闭系策画央求。b.防火资料操纵打火机做实习（需正在确保安详的要求下举行）。6.1.4试装置a.将胶壳与相应的包庇板、五金、支架等配件试装应配合优异。b.须要时应取1-3个胶壳试超声，超声罅隙应平均类似，焊接优异。6.2五金件6.2.1尺寸衡量五金的尺寸，须与样品或BOM类似。6.2.2外观目测检验五金的色泽是否与样品类似，是否有划伤、变形，电镀层零落等。7查验手法7.1外观行使目测法检验被检品的外观。7.2尺寸行使卡尺衡量被检品的尺寸。8塑壳外貌分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。9等第分类A级：公司所坐蓐原配、原装产物的塑壳和五金来料；B级：公司所坐蓐自有品牌或形似产物塑壳和五金来料；C级：以客户所招供样品坐蓐的产物的塑壳和五金来料。10质料评定10.1查验主意塑胶（包含五金件）来料按按GB/T2828-87平常检验一次抽样

　　II级检验秤谌举行抽样检验。10.2缺陷分类10.1A级来料附件一实施。10.2B级来料参照附件二实施。10.3C极来按客户招供样品举行查验。塑胶验货尺度1、方针:本样板旨正在界说**公司品格尺度，对胶塑产物查验与判决的依照，同时为客户及合力厂商对本公司品格央求认知规矩。2、实用边界：本公司坐蓐或加工拼装所需塑胶件产物皆实用之。3、界说：3.1瑕玷（defect）:爆发危机（如爆发失火、爆炸等）影响产物的安详功能、或产人品使功能不行抵达所愿望的方针，或明显的减低其适用功能，或不影响产物的行使方针但影响产物的外观。4、职责：本样板由质料部掌管订定和保卫。5、功课实质5.1.1**公司的拼装产物的外貌等第区别5.1.1.1A面：本体（面板）及把手的产物正面的上面（或指定面）的外观外貌，或其它与本体（面板）拼装产物后露正在正面（或指定面）的外观外貌。5.1.1.2C面：本体（面板）及把手的产物内面（内里或指定面），或其它与本体（面板）拼装的产物拼装后露正在内里（或指定面）的外观外貌。5.1.1.3B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观外貌（或指定外观外貌）。5.1.2非**公司的拼装产物的外貌等第区别以客户央求或指定来区别外貌等第。5.2细心事项5.2.1本样板如与客户央求有分歧时，规矩上以两边

　　为准。5.2.2对有争议或隐隐不清的瑕玷项目，若历程五位查验员同时判决为及格，则该瑕玷列为愿意，以品格工程师或最高主管审批为最终结果。5.2.3本样板中目视要求为40W日光灯源下1.5米边界内。5.3瑕玷类型5.3.1尺寸——尺寸依查验指点书章程，如为未正在公差边界内将被拒收，除非**答应。5.3.2塑胶产物的构造——产物构造依技巧图纸央求的章程，如构造不全将被拒收，除非不影响拼装及产物的行使功能。5.3.3塑胶件外貌瑕玷5.3.3.1刮伤——产物外貌呈现的各样凹线毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不敷或模具要素）。5.3.3.3缩水——外貌因资料热胀冷缩感化，酿成凹陷的景色。5.3.3.4变形——不适合零件样式的区域。出现为平面不服，曲面分歧章程半径。5.3.3.5短射——灌料量不敷，也叫缺料。5.3.3.6灌料口——处事的进料口。5.3.3.7顶白——比后台颜色白，常呈现于顶针背后。5.3.3.8维系线——也叫融化线，好是从头移交线，这种维系是分别灌料口入后的维系，或由于零件外形使塑胶分支活动后维系。5.3.3.9色差——产物本质颜色与尺度的分歧。5.3.3.10拉痕——为射出时模具边拉拖酿成，普通正在零件边际，也叫拉模。5.3.3.11偏激——射出历程中高温高压，资料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线装点不良——修饰产物毛边或进料口不确实。5.3.3.13起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡酿成，普通是由于湿润气氛被凝固。5.3.3.14异色条纹——颜色变更，可能是条纹或点。5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具珍惜用油所酿成的污染。5.3.3.16断裂——资料涣散，可依缺料外貌的外观检测决议，如外貌显示有小颗粒或扭曲，不妨是断裂，若外貌显示是滑润则不妨是短射。5.3.3.17气泡——产物内部出现的空泛，5.3.4嵌入件5.3.4.1职位5.3.4.2数目5.3.4.3功用5.3.5字模5.3.5.1真切度5.3.5.2符号职位5.3.5.3字模职位5.3.6印刷5.3.6.1颜色：依招供颜色或样品及图纸央求。5.3.6.2外观：无拉毛，隐隐，针孔，重影等景色。5.3.6.3图标及字符职位：服从技巧图纸央求。5.3.6.4图标及字符简直切性：服从技巧图纸央求。5.4各级面判决尺度7.4.1各级外貌局限央求瑕玷项目局限A面B面C面材质依技巧图纸央求。尺寸依技巧图纸央求。产物构造依技巧图纸央求。断裂不肯意。刮伤不肯意。长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。相当高卑痕不肯意。目视500mm以内看不到。毛边装点平均光滑，不得凌驾分模线mm以上。装点平均。缩水依局限样板为尺度。愿意不影响机构功用的轻细缩水。气泡不肯意。拼装后不影响外观。（依局限样板为尺度）变形曲率为该局限全长的2/1000。且不影响拼装。愿意不影响机构及外观（装配后）的变形。掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的隔断50MM以上。半径0.3mm一下3点以内，点与点的隔断50mm以上。愿意。缺料不肯意。轻细愿意，但不影响拼装及功能。装点不良不肯意。轻细愿意。起疮不肯意米乐M6官方网站。顶白不肯意。异色条纹（黑纹）不肯意。愿意与后台颜色分歧不甚鲜明的色纹。维系线mm以内看不到。（或参照样板）目视隔断500mm以内无裂缝。色差ΔE

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